近日，公司经过前期论证调研，三车间引进了十台具有数据采集系统的智能化焊机。通过现场安装、调试、培训后，现已正式投入生产运行。此举既是抢抓大规模设备更新和消费品以旧换新的国家政策机遇，又是对百利集团提出的关于智能产业发展和制造业的转型升级要求的具体实践。

该焊机的“智能化”主要体现在操作的智能化和管理的数字化两个方面。焊接电源采用OTC公司最新推出的新一代全数字逆变控制直流脉冲电源，采用数字显示的焊接参数更精确、更直观、更清晰；焊机面板上对收弧的类型、焊丝直径的选择、焊丝材质的分类、保护气体的分类、焊接方法的选择等做了细致的分类，操作人员只需对照实物做相应的选择即可，从而弥补了对经验的过度依赖，减少了焊接难度。同时，焊机所搭载的新脉冲控制法可以实现多种材料（如铝、铝合金、不锈钢、合金钢）的高品质焊接，拓展了焊接的范围，为公司开拓市场提供进一步的支持。

焊机联接的OTC云智能焊接管控系统将焊工、焊机、作业过程以及终端监控接入系统进行统一高效管理，从而实现“一张屏管理一个人、一班组、一车间”，多维度的数据统计使考核管理依据更充分、更科学、更合理，大幅提高了管理效率。

智能化焊机的引进，初步实现了三车间局部的数字化焊接操作管理新模式，为公司实现产业升级，推进数字化智能化车间迈出了坚实的一步。