实现碳达峰、碳中和目标，构建以新能源为主体的新型电力系统，是一项重大决策部署。加快发展抽水蓄能，是构建以新能源为主体的新型电力系统的重要契机，是保障电力系统安全稳定运行的重要支撑，是可再生能源大规模发展的重要保障。

近日，持续的高温天气带来了严峻考验，车间内温度湿度指数迎来“双高”，全体员工以坚韧的责任感和高度的使命感，全身心投入到白河机组定子线圈的生产任务，以汗水这种无声的液态勋章浇筑劳动者的敬业图腾。

统筹巩固产业体系  纵深推进

持续夯实抽蓄根基

回溯到1973年，密云白河水电站赫然矗立着首台国产抽水蓄能机组，每一丝记忆都镌刻着水力的生命密码；半个世纪后双方“第二次握手”，公司以低水头斜流式机组中标设备更新项目，50余年的技术积淀在此刻与新型机组融汇交织、火花碰撞；今年，抽水蓄能电站装备签约仪式暨蓝皮书发布会成功举办，成为推动公司高质量发展的关键之举。

无一不都体现公司按照集团党委提出的抽水蓄能电站装备“四步走”战略布局抽水蓄能市场的生动实践，推动抽蓄产业“串珠成链”的累累硕果，打造成为高端装备产业链的“金色名片”，为公司高质量发展注入持久动能。

坚持创新驱动引领  提质增速

本次技术攻关采用分段绕制工艺方案，将原整体的梭形 18 股线分解为两个独立 9 股子单元分别绕制，克服大截面线径绕制时存在的不可操作性难题。

车间自主设计直线端股间热压专用工装模具，确保环氧树脂在绝缘层间隙实现零空隙填充，经高温固化后形成介电屏障。从根本上消除了由短路缺陷导致的线圈损毁风险，解决了大截面线圈制造中的工艺隐患，将关键质量风险点转化为可控生产工艺节点。

新工艺采取从线圈第二匝位置双向同步展开换位操作，分别向上、下引线方向推进编织，该方法不仅显著抑制鼻端弧区产生的形变累积，也使单件平均制造时长缩短 26% ，达到双重优化。

车间启动 “一人多岗、一岗多能” 应急方案，合理调配资源，提高生产效率。将绕线、压弯、换位、合把流程整合为 4 个并行单元，流转周期缩短 42% 。加强调度机制，任务分解到班组，责任压实到个人，实现了 “工序无缝隙，质量控制有保障” 的良好生产态势。

线圈编织，质量至上。作为发电机的 “心脏” 部件，直接关乎整机的性能和寿命。车间党员和技术骨干成立临时党员突击队和青年攻坚组，发挥先锋模范作用，带领全体员工攻坚克难。包扎工段精益求精，用高度的责任感守护着产品质量；浸漆工段两班轮换，为线圈生产把好最后一道 “关口”。截至目前，白河机组定子线圈生产任务全部完成且通过 10.5 kV 工频耐压测试，为机组总装争取了关键窗口期。

创新活水，精准浇灌抽蓄基底，汇聚出以“抽蓄”助“双碳”的探索与实践，公司将以高水平高标准高起点谋划未来发展篇章，深刻落实“六个更加”工作要求，持续深化“天津国企+”深耕行动，发挥水电装备产业链创新联合体链长单位“头雁”作用，推动产业加快发展、进行超前布局，兼顾规划的长期方向性与短期灵活性，以高水平技术保障推动公司高质量发展！